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注塑加工模具造成表面缺点的原因

  生产注塑产品,都需要使用到注塑加工模具,一般正常的情况下,通过这种注塑成型方法生产的塑料制品,表面都具有较好的光泽度以及颜色,但是有些时候也难免会出现一些缺点,除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外,注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响?

  (1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不好。

  (2)模具的浇注系统有问题,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

  (3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。

  (4)注塑加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。

  (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。

  (6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

  (7)使用的回收料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

  (8)锁模力要足够。

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