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冲压模具加工时啃模快速处理办法

     冲压模具加工时会遇到啃模的问题,其实这是一种非常常见的模具加工故障问题。

      冲压模具加工过程中凸、凹模刃口之间应保持一定的间隙而不应相碰,发生刃口相碰的原因有几个方面。设计、设备方面凸模固定方式不当,例如用凿密的方法固定凸模,凸模可能发生松动。采用低熔点合金浇固,凸模也可能发生松动。冲裁力较大而凸模的根部未用淬硬垫板以及凸模受侧向力过大等等,凸模都可能发生松动。

      冲压模具加工发生啃模情况可以划分为这几种。凸、凹模或导向零件安装不垂直。上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的装配互相不平行。冲裁间隙不均匀。凸模固定未达设计要求。重复冲裁或叠冲,即一件毛坯不动地方冲二下或几件坯料叠在一起进行冲裁。对留在模具上的废料或冲裁件未及时清理。模具零件有较大磨损,例如导向件磨损造成配合间隙过大而未及时修理。模具维修装配上出现松动。为了防止啃模,应尽可能采用有导向装置的冲模,对于冲裁间隙小的冲模尤为重要。凸模固定方式应予仔细考虑,模具制造应当坚固可靠。要严格按冲床操作规程作业,及时清理模具工作面,避免重复冲裁和叠冲,这对复合冲裁模尤要注意。要加强模具的维修和管理,保证模具处于完好状态。

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