模具在制造产品时产生气体的原因：

①入料系统中原材料携带气体或凹模中原地区存在气体，在成形生产加工时，又没有及时将过流道、凹模里的气体排出来。

②环氧树脂中干躁不到位，带有水份，在注入温度下，挥发而成为水蒸汽。

③注入温度比较高，塑料溶解造成气体。

④环氧树脂中某种添加物，蒸发或化学变化形成气体(如热固性塑料塑料成形时，不但塑料自身带有水分和蒸发成份，而且在干固全过程产生加聚反应，造成缩合反应水与低分子蒸发气体)。

⑤环氧树脂中残留气体。

模具排气管不良的不良影响：

① 气体承受大一点的缩小而产生反工作压力，而这种反工作压力增强了熔化料体充模流动的摩擦阻力，阻拦熔化塑料正常的迅速充模，使模具凹模不可以充斥着，造成塑料棱边不清楚。

② 产品上出现显著可见的流动性痕和焊接缝，制品物理性能降低。

③ 气体缩小后，会渗入到塑料里层，使塑料造成银纹、出气孔、机构松散、剥层等表层质量隐患。

④ 凹模内气体遭受缩小后，造成发热量进而塑料部分温度升高，塑料溶体溶解掉色，乃至烧糊炭化。

⑤ 排气管欠佳，减少充模速率，增强了制品成形的周期(特别是快速注塑加工)，严重危害生产效率