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注塑模具成型容易出现的问题及改善措施

注塑模具成型最常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题,这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机改善,还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点:

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;

3、浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井; 

4、模具表面应光洁,粗糙度低,最好低于0.8MM;

5、排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

模具设计时,为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅,或冷却不均 造成注塑模具成型不良,产生表面缺陷和变质,做好以上几点,就可有效规避不良问题发生。 

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