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注塑模具之间有间隙怎么处理?

废料基本上是形成孔的反面图像。换句话说,相同的方向是相反的方向。检查废料后,可以判断上下注塑模之间的间隙是否正确。如果间隙过大,废料将呈现粗糙、凹凸不平的破碎外观和狭窄的亮带区域。间隙越大,裂点越大,亮带面积越大。如果间隙太小,废料会出现可见点小、亮带区宽的开裂现象。

注射模之间的间隙过大,形成较大的弯曲撕裂边缘,进而使轮廓稍突出,边缘变薄。如果注射模之间的间隙太小,则条带将略微弯曲并以大角度撕裂,然后截面将大致垂直于材料表面。理想的废弃物应具有合理的破碎角度和均匀的亮带。这将使钻孔压力降到低,并形成一个干净的圆孔,毛刺少。从这个角度看,加大注塑模具之间的间隙来延长模具的使用寿命,将降低成品孔的质量。

注塑模具之间的间隙与冲压数据的类型和厚度有关。不合理的间隙会导致如下问题:如果间隙过大,则冲压件的毛刺较大,冲压质量较差。如果间隙过小,虽然冲孔质量优良,但模具的磨损比较严重,大大降低了模具的使用寿命,只会形成冲头的裂纹。如果间隙过大或过小,很容易在冲孔数据上产生附着力,从而在冲孔过程中产生条状。如果间隙太小,则在冲头底面和板材之间形成简单的真空,废料反弹。

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