废料基本上是形成孔的反面图像。换句话说，相同的方向是相反的方向。检查废料后，可以判断上下注塑模之间的间隙是否正确。如果间隙过大，废料将呈现粗糙、凹凸不平的破碎外观和狭窄的亮带区域。间隙越大，裂点越大，亮带面积越大。如果间隙太小，废料会出现可见点小、亮带区宽的开裂现象。

注射模之间的间隙过大，形成较大的弯曲撕裂边缘，进而使轮廓稍突出，边缘变薄。如果注射模之间的间隙太小，则条带将略微弯曲并以大角度撕裂，然后截面将大致垂直于材料表面。理想的废弃物应具有合理的破碎角度和均匀的亮带。这将使钻孔压力降到低，并形成一个干净的圆孔，毛刺少。从这个角度看，加大注塑模具之间的间隙来延长模具的使用寿命，将降低成品孔的质量。

注塑模具之间的间隙与冲压数据的类型和厚度有关。不合理的间隙会导致如下问题：如果间隙过大，则冲压件的毛刺较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量优良，但模具的磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，只会形成冲头的裂纹。如果间隙过大或过小，很容易在冲孔数据上产生附着力，从而在冲孔过程中产生条状。如果间隙太小，则在冲头底面和板材之间形成简单的真空，废料反弹。